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불 활성화 및 블랭 켓팅

고무와 플라스틱의 제조 공정에서 질소를 사용하여 효율성과 안전성을 개선합니다.

인화성 또는 독성 물질을 취급하거나, 가연성 먼지와 같은 기타 화재 및 폭발 위험을 처리하거나, 민감한 물질의 제품 품질을 보장 할 때 질소 또는 아르곤과 같은 불활성 가스를 불 활성화, 블랭 켓팅 또는 퍼지하는 것이 필수적 일 수 있습니다.

질소 및 기타 불활성 가스는 대부분의 재료와 쉽게 반응하지 않으며 고무 및 플라스틱 산업에서 생산, 보관, 운송 및 최종 포장 과정에서 제품 품질을 보존하는 데 사용할 수 있습니다.

질소 블랭 켓팅 시스템 (연속 퍼지, 압력 제어 또는 농도 제어)을 사용하여 제품의 생산, 저장 및 운송 중 화재, 폭발 또는 분해를 방지 할 수 있습니다. Air Products 엔지니어는 가스량 요구 사항을 최소화하고 공급 모드를 최적화하면서 불 활성화 및 블랭 켓팅 애플리케이션이 모든 성능 표준을 충족하는지 확인할 수 있습니다.

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질소가 포함 된 블랭 켓팅 시스템

탱크, 공정 또는 가연성 먼지와 같은 위험 요소를 블랭킷 팅하는 경우, 응용 분야 엔지니어가 질소 블랭 켓팅 시스템의 장비 및 질소 공급을 최적화 할 수 있습니다. 옵션은 다음과 같습니다.

압력 제어 블랭 켓팅

질소를 사용한 가압은 블리드 공기를 최소화하고 연속 퍼지에 비해 질소 사용을 줄일 수 있습니다.

연속 퍼지 블랭 켓팅

탱크 헤드 공간 내에서 안전한 산소 농도를 유지하기 위해 질소 (또는 기타 불활성 가스)의 연속 흐름이 사용됩니다.

농도 제어 블랭킷 팅

산소 모니터링 시스템은 탱크의 헤드 공간으로의 질소 흐름을 제어하고 가스 사용량을 줄입니다.

비용 효율적인 요구 사항을 충족하는 공급 옵션 제공

공급 모드는 부피, 압력, 순도, 유량 및 작동 패턴에 따라 달라집니다.

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