용접 및 절단 관련 FAQ

TIG 용접시 용접 속도를 높이려면 어떻게해야합니까?

용접 전류를 증가시킵니다. 이를 통해 용접 속도를 높일 수있을뿐만 아니라 침투력을 향상시킬 수 있습니다.
전류를 늘리면 용접 풀의 크기가 증가하므로 작업 물을 PA 또는 PB 위치로 향하게해야합니다.
특정 용접 공정 가스를 사용하여 용접 속도를 더욱 높일 수도 있습니다. 용접 가스 선택기 도구.

MIG / MAG 용접시 용접 속도를 높이려면 어떻게해야합니까?

용접 크기를 동일하게 유지해야한다고 가정하면 와이어 공급 속도 (WFS) 또는 용접 전류를 늘립니다. 이를 통해 용접 속도를 높일 수있을뿐만 아니라 증착 속도를 높이고 침투력을 향상시킬 수 있습니다.
전류를 늘리면 용접 풀의 크기가 증가하므로 작업 물을 PA 또는 PB 위치로 향하게해야합니다.
특정 용접 공정 가스를 사용하여 용접 속도를 더욱 높일 수도 있습니다. 용접 가스 선택기 도구.

속도를 높이고 싶지만 품질이 떨어지지는 않습니다. 이것이 가능합니까?

우리의 Alumaxx ® Plus 가스를 사용하면 속도와 품질도 향상됩니다. 예를 들어 20 초 안에 순수 아르곤을 사용하는 경우 30mm와 비교하여 50mm TIG 용접을 할 수 있습니다.

MAG 용접 탄소강과 같은 일반적인 용접 공정으로 용접 속도를 높일 수 있습니까?

Ferromaxx ® Plus는 고유 한 가스이므로 용접 속도가 최대 17 % 증가합니다. 용접 시간이 단축되고 용접 시간이 단축됩니다.

EN 1090 및 ISO 3834 란 무엇입니까?

EN 1090은 철강 및 알루미늄 구조물의 제조 및 조립을 규제하는 유럽 표준이며 건설 제품 규정 2011 (CPR)에 의해 인정됩니다.
2014 년 7 월 1 일부로 건설 제품 규정 (CPR)에 따라 EN 1090-1의 구조용 강철에 대한 CE 마크가 EU 건설 시장에서 생산 및 판매되는 제품에 대해 의무적으로 적용되었습니다.
EN 1090은 다음 세 부분으로 구성됩니다.

EN 1090-1 : 구조 부품의 적합성 평가 요구 사항 (CE- 마킹)
EN 1090-2 : 철골 구조 실행에 대한 기술 요구 사항
EN 1090-3 : 알루미늄 구조물의 실행에 대한 기술 요구 사항

용접이 프로세스의 일부인 경우 EN ISO 3834를 준수해야하는 용접 품질 관리 시스템이 필요합니다. 회사는 용접 품질 관리 시스템을 관리하기 위해 담당 용접 코디네이터를 고용해야합니다.
EN 1090 실행 클래스 (EXC) 인증서를 보유한 경우 표준 용접 절차 보고서를 사용할 수 있습니다. Air Products는 다양한 용접 응용 분야에 대해 이러한 표준 WPQR (용접 절차 자격 레코드)을 제공합니다.

ISO 14175와 A5.32의 차이점은 무엇입니까?

이러한 표준은 서로 다른 용어를 사용하는 다른 조직에서 만든 동등한 표준입니다. 가스가 한 표준을 준수하면 다른 표준도 준수합니다.

용접 애플리케이션에 대한 용접 절차는 어디에서받을 수 있습니까?

용접 응용 분야에 따라 표준 용접 절차 자격 기록 (WPQR)에서 용접 절차 규격 (WPS)을 개발할 수 있습니다.
자체 WPQR을 개발해야하는 경우 표준 버전이 유용한 시작점이 될 수 있습니다.
Air Products는 다양한 용접 응용 분야에 대한 표준 WPQR (용접 절차 자격 레코드)을 제공합니다.

유지 보수해야하는 실린더 조절기 없이도 실린더 가스를 얻을 수 있습니까?

예. 용접, 절단 및 브레이징에 사용 가능한 Air Products 'Integra® 실린더를 확인하십시오.

용접 표면 산화를 최소화하려면 어떻게해야합니까?

용접 풀과 인접 용접 영역을 보호하기에 가스 실드가 충분한 지 확인합니다.
티타늄 또는 지르코늄과 같은 반응성 재료를 용접하거나 고전류 또는 대형 용접 풀로 작업하는 경우
Air Products 'Maxx 사용^® 최적의 성능을 보장 할 수 있습니다.

더 평평하고 부드러운 용접부를 만들려면 어떻게해야합니까?

아크 전압 또는 아크 길이를 늘립니다.
포핸드 (푸시) 기법을 사용하여 용접합니다.
Air Products 'Maxx 사용^® 최적의 성능을 보장하는 가스 제품군

용접 스패 터를 줄이는 방법은 무엇입니까?

스패 터의 원인은 여러 가지가 있습니다. MIG/MAG 용접 중에 아크 용접 풀에서 녹은 금속 방울이 배출될 때 생성됩니다. 가능한 원인은 다음과 같습니다.

잘못된 용접 매개 변수 아크 전압, 와이어 공급 속도, 용접 전류, 스틱 아웃, 가스 유량 및 토치 각도를 최적화해야합니다.
차선의 용접 공정 가스 선택; 예로 MAG 용접, 아르곤/CO₂ 혼합물이 아르곤 / CO보다 더 많은 스패 터를 생성 함₂/ O₂ Ferromaxx와 같은 가스 혼합물^®7 또는 Ferromaxx^®15 가스.
모재 표면 상태가 불량합니다. 접합면 및 용접 영역은 깨끗해야하며 오일, 페인트, 스케일 및 녹과 같은 오염 물질이 없어야합니다.
불량한 작업 상태에서 용접 장비 사용.

모 깎기 용접의 최소 크기는 어떻게 결정됩니까?

필렛 용접부의 크기는 목 두께 (a) 또는 레그 길이 (z)로 정의됩니다.
제작 된 구조의 경우 자격을 갖춘 구조 설계 엔지니어가 계산하고 도면에 표시해야합니다.
국제 표준은 일반적으로 AWS D1.1 외에 최소 필렛 용접 크기에 대한 지침을 제공하지 않습니다.
대략적인 가이드로서 목 두께는 모재 두께의 50 % ~ 70 % 사이 여야합니다.
목 두께와 다리 길이 사이의 이상적인 관계는 다음 공식에 나와 있으며 아래 표에 나와 있습니다.-z = √2 * a.

throat-dimension-weld

Fillet weld size

a- 크기 (mm)	Z 크기 (mm)	용접 표면 (mm2)
2	2.8	4.0
2.5	3.5	6.3
3	4.2	9.0
3.5	4.9	12.3
4	5.7	16.0
5	7.1	25.0
6	8.5	36.0

용접 속도를 높이고 스테인리스 스틸 용접의 외관을 개선 할 수 있습니까?

Inomaxx® Plus는 용접 속도를 최대 17 % 높여주고 용접을 매끄럽게합니다. 시연을 예약하고이 혼합물을 스스로 시험 해보는 것은 어떨까요?

스테인리스 스틸을 용접 할 때 냄새를 줄일 수 있습니까?

많은 냄새가 오존에서 비롯됩니다. Inomaxx® TIG 가스를 사용하면 오존이 0.013ppm에서 0.001ppm으로 감소하여 90 % 이상 놀라운 감소를 보입니다.

용접 공정에 대한 최적의 유량을 설정하고 유지하는 방법은 무엇입니까?

에어 프로덕츠의 Integra® 실린더에는 유량 최적화 기능이 내장되어 있습니다.이 정밀하게 설계된이 장치는 용접 공정에 대한 최적의 사전 설정 유량을 보장합니다.

레이저 공진기에 필요한 혼합 가스 또는 순도의 가스를 어떻게 알 수 있습니까?

Air Products에서는 레이저 전문가 팀이 가장 인기있는 레이저의 순도, 압력 및 유량에 대한 세부 정보를 확인할 수 있습니다.

산소와 함께 사용하기에 가장 좋은 연료 가스는 어느 것입니까? 아세틸렌, 프로판 또는 프로필렌?

이러한 각 가스에는 장점과 고유 한 특성이 있습니다. 각각의 이점을 보여주는 첨부 된 표를 작성했습니다.

연료 가스 선택 기준
선택 요인	아세틸렌	아파치	프로판
절단 시작 시간	••	•	•
절단 속도	••	•	•

•••= 최선의 선택• = 또한 적합

박판 탄소강 용접시 용접 후 청소를 줄여야합니다. 도움이 될까요?

Ferrolinx ® F 용접 공정 가스는 최대 10mm의 용접 시트를 위해 특별히 개발되었습니다. 용접 후 청소 시간을 줄이고 스패 터 발생률을 매우 낮 춥니 다.

실린더 재고를 줄여야합니다. MAG 용접 스테인리스 스틸 용 단일 혼합 가스가 있습니까?

Inomaxx ® 2는 스테인리스 스틸을위한 훌륭한 만능입니다. 모든 재료 두께에 적합하며 용접 품질이 우수하고 용접 마감 처리가 밝습니다.

Inomaxx® 2는 스테인리스 스틸 제품입니다. 모든 재료 두께에 적합하며 용접 품질이 우수하고 용접 마감 처리가 밝습니까?

Inomaxx ® 2는 스테인리스 스틸을위한 훌륭한 만능 장비입니다. 모든 재료 두께에 적합하며 용접 품질이 우수하고 용접 마감 처리가 밝습니다.

사용 가능한 가스 범위는 다양합니다. 테스트를 통해 공정에 적합한 가스를 확인할 수 있습니까?

모든 공정에는 최상의 가스가 존재하며 다양한 시연 가스를 수행하고 있으며 Maxx ® 가스 범위는 98%의 응용 분야에 대한 솔루션을 제공합니다.

TIG 용접은 다재다능해서 항상 순수한 아르곤을 사용하는데 그래도 다재다능성을 줄 수 있는 게 뭐가 있을까요?

Alumaxx ® Plus는 알루미늄, 합금 및 탄소강에서 우수한 결과를 제공합니다; 그리고 Inomaxx ® TIG는 오스테나이트 계 스테인리스 스틸을위한 동급 최고의 가스입니다.

다양한 두께의 탄소강을 용접합니다. 둘 이상의 가스가 필요합니까?

우리의 Ferrolinx ® U는 MAG 용접 탄소강의 만능 제품으로 개발되었습니다. 다목적이며 용접 매개 변수 설정의 변형에 적합합니다.

질문하기, 우리에게 답이 있습니다.

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