현장 분석, 팀워크 및 맞춤형 컴퓨터 모델링을 통해 알루미늄 생산 업체의 캐스트 하우스 문제를 쉽게 해결할 수 있습니다.

문제 : 경제가 반등하고 수요가 증가함에 따라 알루미늄 고객의 캐스트 하우스는 병목 현상이 발생했습니다. Air Products는 이전에 산소 연료 연소의 이점을 보여 주었기 때문에 고객이 반사로 중 하나에서 25 %의 생산량 증가를 찾기 위해 Air Products와 다시 진행했습니다.

해결 방법 : 고객의 엔지니어 및 운영자와 함께 현장에서 보낸 후 Air Products는 용광로의 컴퓨터 모델을 제작하는 데 필요한 데이터를 확보했습니다. 전산 모델링은 매우 중요했으며, 순 산소 버너가 재생 공기 식 버너와 함께 공장에 설치된 경우 용광로 온도와 용해 속도를 시뮬레이션 할 수있었습니다. 이 시설의 유지 보수 관리자 인 펜실베이니아 주 앨런 타운에있는 Air Products의 연소실을 방문한 것은 매우 분명했습니다. "공급 업체가 아니라 파트너가 필요합니다." 그는 이들의 전문 분야가 순 산소 연소가 아닌 금속 용해, 빌렛 캐스팅 및 알루미늄 압출 성형이라고 설명했다. Air Products의 순 산소 시스템과 새로운 협업 관계를 통해이 프로젝트는 성공적이었으며 고객은 하루 25 % 더 많은 금속을 용해하여 더 많은 압출과 더 높은 수익을 얻을 수있었습니다. 이러한 성공을 바탕으로 산소 공급 시스템의 사용을 다른 용광로로 확장하려고합니다.

알루미늄 재 용융 이차 잉곳 (RSI) 제조업체는 Air Products의 맞춤식 버너 설계를 통해 사이클 시간을 단축하고 배기 가스를 줄입니다.

15 년 전에 Greenway Industries는 캐나다 온타리오에서 회전로 작업에 대한 필요성을 인식하고 공극을 채우기 위해 발을 내딛습니다. 처음부터 Greenway는 진보적 인 기술에 전념해 왔으며,이를 통해 생산량을 높이고 고객 만족도를 높일 수 있다고 믿었습니다. 이를 위해 Greenway는 독점적 순 산소 버너를 공급하는 Air Products를 선택했습니다. "우리는 기술 및 영업 측면에서 Air Products와 좋은 협력 관계를 유지하고 있습니다."라고 Greenway Industries의 부사장 인 Rob Rakovsky는 말합니다. "27,000 파운드 용광로와 36,000 파운드 용광로를 운영하여 한 달에 천만 ~ 1 천 2 백만 파운드의 금속 생산을 자랑합니다."

Greenway Industries는 현재 380, 356, 6061, 6063, 3104, 3105 및 3003을 포함한 다양한 등급의 알루미늄 재용 해 2 차 잉곳 (RSI)을 제조합니다. RSI는 자동차에 판매되는 2000 파운드의 파종으로 캐스팅됩니다. 파운드리, 다이 캐스터, 압연 및 시트 밀, 빌릿 캐스터. 재활용되는 폐기물은 도어에 순 산소 버너가 장착 된 2 개의 회전로에서 처리됩니다. 도어가 닫히면 퍼니스는 폐쇄 용기가되어 컴퓨터 모니터링을 통해 화학량 론적 비율을 조정하고 퍼니스의 대기를 제어합니다. 분위기가 제어되는 용광로는 산화를 줄이므로 배출량을 줄이면서 수율도 향상시킬 수 있습니다. "산소연료 방식은 일반 공기 연소방식에 비해 좀더 빠르고 싸이클타임이 가능하게 해주고 고객, 사업, 환경에 있어 모두 윈/윈/윈이 가능토록 해줍니다."라고 Mr. Rakovsky는 말합니다.

Greenway가 경험 한 바와 같이 Air Products는 화염 형태, 크기, 광도 및 산소 보유율이 모두 회전식 용광로를 위해 특별히 설계된 최첨단 순 산소 버너 시스템을 제공합니다. 이 회사의 입증 된 버너, 배기 장치 및 도어 설계는 미국에서만 25 개가 넘는 회전로에서 사용되고 있습니다. 이 버너는 부스러기, 스크랩 및 오염 된 물질을 비롯한 다양한 공급 물을 처리합니다. 버너의 화염 특성과 결합 된 Air Products의 싱글 패스 및 더블 패스 회전로 및 반사로에서의 용해 경험은 천연 가스 및 주변 공기를 사용하여 얻을 수있는 것보다 더 높은 생산 속도와 회수율을 제공하는 것으로 입증되었습니다.

Air Products '는 전담 전문가 팀을 통해 고객의 요구를 충족하는 혁신적인 신제품을 지속적으로 개발하는 동시에 납품 신뢰성과 안전성을 모두 주도합니다. "우리의 목표는 결과를 제공하는 것입니다. Air Products의 수석 엔지니어 인 프랭크 로마노는 이렇게 설명합니다."우리는 생산 속도가 높거나 수율이 높으며 배출량을 개선하거나 문제를 해결하는 등 고객을 위해 일하는 경험을 쌓았습니다. 에어 프로덕츠의 알루미늄 전문가 팀과 현지 고객 지원팀이 고객의 요구를 충족하기 위해 함께 노력할 것입니다. "

Greenway Industries의 Rakovsky는 이러한 기술에 대하여 "Air Products의 순 산소 연소 시스템은 더욱 고온 연소, 깨끗하고 적은 배출가스 연소이며 이와함께 시장 점유율의 성장과 더불어 고객에 고품질 제품을 공급하도록 만들어 준다."라고 요약하여 말합니다.

Air Products의 최첨단 순 산소 연료 기술이 생산량을 늘리고 비용을 절감하는 데 어떻게 도움이되는지 알아 보려면 당사에 문의하십시오.

참고 : 이 문서를 작성한 이후 Greenway는 운영을 중단했습니다.

자세한 컴퓨터 분석 및 프로세스 평가를 통해 맞춤형 솔루션을 얻을 수 있습니다.

문제 : 다수의 회전로를 갖춘 대형 2 차 알루미늄 프로세서는 수율과 생산량을 늘리고 자했습니다. 이미 큰 성공을 거두었 기 때문에 이들은 수익을 높이기 위해 에어프로덕츠에 추가 개선을 모색했습니다.

해결 방법 : Air Products 과학자 및 응용 엔지니어가이 문제를 환영했습니다. 여러 차례 현장을 방문하여 고객의 요구 사항을 파악하기 위해 노력하는 동안 당사 팀은 굴뚝 크기, 버너 유형, 버너 배치 및 방향, 연소 속도 설정 점, 화학량 론적 비율 등 작업에서 연소에 영향을 줄 수있는 모든 것을 평가했습니다. 용광로의 컴퓨터 모델링과 결합 된이 광범위한 분석을 통해 당사의 고순도 산소 연료 버너가 운영에 매우 적합한 것으로 나타났습니다. 특허받은이 알루미늄 버너 *는 알루미늄 회전로 용으로 특별히 설계되었으며 화로 내에서 자유 산소를 유지할 수있을뿐만 아니라 알루미늄 전체를 균일하게 가열하여 알루미늄 수율 손실을 초래할 수 있는 산화를 최소화할수 있다

* 미국 특허 번호 8404018

세계적 수준의 기술을 구현하면 귀금속 생산 업체의 생산성이 두 배가됩니다.

문제 : 그는 기존의 귀금속 생산 업체가 새로운 야금 전문가를 고용했을 때 귀금속 가격이 상승하면서 생산성을 개선 할 수있는 기회가 많다는 사실을 깨닫고 Air Products를 찾아 지원을 요청했습니다.

해결 방법 : Air Products는 귀금속의 가치가 높아짐에 따라 세계적 수준의 기술 구현의 경제성이 고객의 생산성을 높이고 수익을 극대화 할 수 있다는 것을 알고있었습니다. 에어 프로덕츠의 응용 분야 엔지니어들은 이러한 고급 사례와 기술을 활용하여 다른 현장을 방문하는 에스코트 출장을 포함하여 고객에게 잠재적 인 프로세스 및 기술 개선 사항을 교육하는 데 몇 개월을 투자했습니다. 고객은 프로세스 개선만으로 지난해 권장 사항을 수용하고 생산성을 두 배로 높였습니다. 올해 말 산소 기술 개선이 완료되면 생산성은 더욱 향상 될 것으로 기대됩니다.

Encore Wire Corporation은 건설 산업에 서비스를 제공하는 상품 사업을하고 있습니다. 이러한 생각은 개방적인 사고를하기에는 쉽지 않을 것 같지만, 텍사스 맥키 니의 Encore Wire에서 찾을 수있는 혁신적인 문화입니다. Encore의 Non-Ferrous Metals의 부사장이자이 회사의 연속 주조 막대 시설의 책임자 인 Gary Spence는“우리는 항상 더 나은 방식을 찾고 있습니다. "그리고 Air Products를 통해 우리가 달성 할 수 있었던 것은 경이로운 일입니다."

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보정 및 제어 로직 오류의 식별 및 수정, 새로운 버너 설치로 생산량 증대, 회수율 향상 및 유량 사용 감소

[1]문제 :[2] 경쟁사에서 공급 한 회전식 및 반사로를 운영하는 알루미늄 운영사를 방문했습니다. 최신 기술에 대해 논의한 후 공장 견학을 통해 운영을 개선 할 수 있는지 확인했습니다.

해결 방법 : 짧은 투어 Air Products 애플리케이션을 기반으로 엔지니어들은 현장에 다시 방문하여 작업에 대한 전반적인 개요를 정리했습니다. 이 팀은 현장에서 며칠을 보냈으며 10 년 이상 업그레이드되지 않았던 연소 기술 개선을위한 많은 운영 문제, 장비 문제 및 기회를 파악했습니다. 이 팀은 기존 산소 및 가스 흐름 트레인을 전체 검사하는 동안 수많은 보정 및 제어 로직 오류를 발견했습니다. 이는 밸브의 부정확 한 제어와 무응답 제어로 이어집니다. 장비 및 제어 관련 문제가 해결되면 Air Products 팀이 공정에 더 적합한 새로운 버너를 설치했습니다. 이 Air Products 권장 사항 및 개선 사항의 조합으로이 회사는 생산량 증대, 회수율 향상 및 플럭스 사용량 감소를 실현했습니다. 이 구현은 매우 성공적이어서 회사는 현재 Air Products와 함께 새로운 버너 개발을 평가하여 지속적으로 개선 할 수 있도록 노력하고 있습니다.